نظرة عامة على آلة تصنيع الأسمنت (مع ...
تقوم طاحونة الأسمنت (عادةً طاحونة كروية) بطحن الكلنكر والجبس إلى مسحوق أسمنت ناعم، مكملة بذلك الخطوة النهائية لتصنيع الأسمنت.
1st New World, Dhaka 15538087991 [email protected]
تقوم طاحونة الأسمنت (عادةً طاحونة كروية) بطحن الكلنكر والجبس إلى مسحوق أسمنت ناعم، مكملة بذلك الخطوة النهائية لتصنيع الأسمنت.
لإنتاج أنواع مختلفة من الاسمنت (مثل الاسمنت البورتلاندي البوزولاني)، فيتم طحن المواد المضافة الضرورية مع الكلنكر والجص ليصبحوا بودرة ناعمة جداً ومن ثم تستخدم بالشكل المرغوب.
الكلنكر الإسمنتي هو مادة صلبة تنتج في صناعة الأسمنت البورتلاندي كمنتج وسيط. تنتج الكلنكر على شكل كتل أو عقيدات، يبلغ قطرها عادة 3 ملم (0.12 بوصة) إلى 25 ملم (0.98 بوصة). يتم إنتاجه عن طريق التلبد (الصهر معًا دون الذوبان إلى حد التميع) من الحجر الجيري ومواد الألمنيوم سيليكات مثل الطين أثناء مرحلة خبز الأسمنت.
تبدأ عملية تصنيع الكلنكر باستخراج وجبة الخام من صومعة التجانس لضمان أن الوجبة الخام مستقرة ومتجانسة من أجل إنتاج منتجات كلنكر عالية الجودة. يجري التسخين الأولي للمواد في سيكلونات المسخن ...
المطحون الكلنكر الاسمنت يتم إرسال المواد الصغيرة إلى قادوس التخزين بواسطة المصعد، ثم يتم إرسالها إلى غرفة الطحن في المطحنة بالتساوي وكميًا بواسطة وحدة التغذية للطحن.
استخدم خط إنتاج الكلنكر، المادة الخام من الحجر الجيري يمكن تكسيرها، مجانستها، تجفيفها، التسخين المسبق والتفكيك، التكليس، التبريد،الطحن، تعالج إلى منتج الأسمنت النهائي، بعد ذلك النقل والتعبئة الأوتوماتيكية. هذا الخط كذلك صديق للبيئة ويضمن عدم اصدار غبار خلال عمليات التصنيع.
وفي عام 2006 قامت الشركة بإضافة طاحونة اسمنت بسعة 3000 طن متري في اليوم الواحد. و خلال عام تم توسعة المصنع بإضافة خط انتاجي ثالث بطاقة 1.2 مليون طن متري سنويا، ليصل اجمالي انتاج الشركة من الكلنكر ...
يرسل كلنكر الأسمنت من أنبوب التغذية إلى مركز طاولة الطحن من خلال المغذي، المحرك الكهربائي يقوم بتدوير تروس التخفيض لإدارة طاولة الطحن، والمادة تنتشر بإنتظام وتوضع في طبقات بقوة الطرد المركزي لتشكيل طبقات المادة بسمك معين. بالإعتماد على الذراع
يُعرف الكلنكر بكونه مادة عقيدية يتم إنتاجها في مرحلة التخمير أثناء إنتاج الأسمنت ، إذ تستخدم كعامل رابطة في العديد من منتجات الأسمنت، يتم إنتاجه عن طريق تسخين الحجر الجيري والطين إلى نقطة التسييل عند حوالي 1400 درجة مئوية إلى 1500 درجة مئوية
